Yrityksessä 3D-tulostusta voidaan harkita erikoiskokoiseen pidikkeeseen, lokeroon, vasteeseen tai kokoonpanojigiin. Aloita yhdestä työpisteestä ja kokeile näyte oikeassa prosessissa. Arvioi hyöty työvaiheen ajan, käytettävyyden ja virheiden perusteella.
Etsi yksi toistuva hankaluus
Työntekijä etsii samaa työkalua, pitää kappaletta käsin tai kohdistaa tuotteen joka kerta uudelleen ennen pakkausta. Tällaiset havainnot auttavat löytämään konkreettisen kehitystehtävän. Kuvaa ensin työvaihe ja selvitä ajan tai virheiden syy. Joskus valmiin työkalun siirtäminen ratkaisee asian ilman uutta esinettä.
Jos tavallista ratkaisua ei ole, yksilöllistä pidikettä tai mallinetta voidaan arvioida. Tietylle osasarjalle tehty lokero on esimerkki mahdollisesta tehtävästä, ei lupaus mitatusta säästöstä. Vaikutus täytyy tarkistaa omassa työssä.
Kuvaile työvaihe, jota apuvälineen pitää helpottaa
Ota kuva työpisteestä ja lisää käsiteltävien esineiden mitat. Näytä liikkeen suunta, kosketuskohdat ja toimintojen järjestys. Lyhyt video voi auttaa avaamaan tehtävää. Kerro myös käyttäjät ja se, voiko apuvälineen paikkaa muuttaa.
Lisää kuormitus, lämpötila, nesteet ja käyttötiheys. Käsipakkaamisen apu ja liikkuvan koneen vieressä oleva pidike tarvitsevat erilaisen tarkistuksen. Suuri voima, korkea lämpö tai kuluminen voi vaatia toista materiaalia, tekniikkaa tai muovin ja metallin yhdistelmää.
Kokeile näytettä tavallisessa työssä
Pelkkä pöydälle sopiminen ei riitä. Tarkista esineen ottaminen, vaatteiden tarttuminen sekä pääsy puhdistamaan ja vaihtamaan tarvikkeita. Pyydä työntekijää tekemään tavallinen toimintojen sarja. Hyödyllinen apuväline tukee liikettä eikä pakota muuttamaan kaikkea toimintaa sen ympärille.
Kirjaa havainnot mallin korjausta varten. Kiinnikkeestä tarkistetaan sovitus, jigistä vastaavuus työkappaleeseen. Ensimmäinen kokeilu tuottaa konkreettista palautetta ennen usean työpisteen varustamista samoilla osilla.
Laske hyöty todellisen toistuvuuden mukaan
Mittaa sama työvaihe useamman kerran ennen muutosta ja sen jälkeen. Lisää kustannuksiin mallinnus, valmistus, asentaminen ja mahdollinen vaihto. Harvoin tehtävässä työssä pieni aikasäästö ei välttämättä kata yksilöllistä suunnittelua. Tiheästi toistuvassa vaiheessa sama muutos voi olla merkityksellisempi.
Esimerkiksi kymmenen sekunnin säästö sadalla toistolla on 1000 sekuntia eli noin 17 minuuttia. Tämä on laskuesimerkki, ei tuotteellemme mitattu tulos. Rahallinen vaikutus riippuu todellisesta työmäärästä ja vapautuvan ajan käytöstä.
Toista vasta hyväksytty ratkaisu
Tallenna malliversio, käyttötarkoitus, materiaali ja kriittiset mitat. Sen jälkeen voidaan arvioida kappaleita muihin työpisteisiin. Jos niiden mitat muuttuvat, saman mallin automaattista määräalennusta ei voi siirtää koko erilaisten osien joukkoon. Sarjan ehdot riippuvat sisällöstä.
Valmiin mallin voi lähettää laskurilla, uuden idean kuvilla ja tehtävänkuvauksella. Alusta kehitettävässä osassa auttaa prototyyppiopas. Yksi ymmärrettävä ongelma ja tarkistettava näyte riittävät ensimmäiseksi askeleeksi.
Usein kysyttyä
Kannattaako tuotantoon teettää vain yksi pidike?
Kyllä, jos se ratkaisee todellisen tehtävän ja kokonaiskustannus on perusteltu. Ensimmäinen kappale auttaa myös arvioimaan idean ennen toistamista muille työpisteille.
Voiko metallisen työkalun aina korvata tulostetulla?
Ei. Voimat, lämpö, kuluminen ja rikkoutumisen seuraukset on huomioitava. Joihinkin tehtäviin tarvitaan metalli tai muu ratkaisu. Tulostettavuus arvioidaan käyttötarkoituksesta.
Tekniset lähteet
Valmistajien oppaat käsittelevät tulostuksen ja suunnittelun periaatteita. Oman osasi vaatimukset sovitaan ennen valmistusta.
Selvitä oman mallisi tulostuksen hinta.
Lataa STL tai OBJ. Jos tiedostoa ei vielä ole, lähetä kuvat, luonnos ja mitat. Mallinnus ja tulostus hinnoitellaan erikseen.
DECORDS 3D:n etusivulle
