Ettevõttes saab 3D-printimist kaaluda ebastandardse hoidiku, kandiku, piiraja või koostamisšablooni jaoks. Alustage ühest töökohast ja proovige detaili päris protsessis. Kasu hinnake toimingu aja, mugavuse ning vigade arvu järgi.
Leidke korduv takistus tööpäevas
Töötaja otsib tööriista, hoiab toorikut käega või joondab pakendamisel eset iga kord uuesti. Sellised tähelepanekud aitavad leida konkreetset ülesannet. Kirjeldage kõigepealt operatsiooni ja ajakao põhjust. Mõnikord piisab olemasoleva tööriista ümbertõstmisest ning uut toodet pole vaja.
Kui standardlahendus puudub, saab arutada oma hoidikut või šablooni. Kindla detailikomplekti kandik võib näiteks aidata töökohta korrastada. See on võimaliku ülesande näide, mitte mõõdetud säästu lubadus. Võrrelge mõju oma protsessis ka lihtsamate lahendustega.
Kirjeldage toimingut, mida osa lihtsustama peab
Pildistage töökoht ja lisage esemete mõõtmed. Näidake liikumissuunda, kontaktkohti ning tööjärjekorda. Lühike video võib tegevust hästi selgitada. Märkige kasutaja ning see, kas abivahendi asukohta saab muuta. Vajalik kuju lähtub tööoperatsioonist.
Täpsustage koormus, temperatuur, vedelikud ja kasutussagedus. Käsitsi pakkimise abivahend ning liikuva masina kõrval olev rakis vajavad erinevat kontrolli. Suured jõud, kuumus või kiire kulumine võivad nõuda muud materjali, tehnoloogiat või plasti ja metalli kombinatsiooni.
Proovige näidist päris töökohal
Lauale mahtumisest üksi ei piisa. Vaadake, kas eset saab mugavalt võtta, riietus ei takerdu ning puhastamiseks ja kulutarvikute vahetamiseks jääb ligipääs. Laske töötajal teha tavaline tööjärjekord läbi. Abivahend peaks tegevust toetama, mitte sundima kogu liigutust enda ümber muutma.
Koondage tähelepanekud ja parandage vajalikud kohad mudelis. Kinnituse puhul kontrollige istu, šabloonil kuju vastavust toorikule. Lihtne proov annab konkreetset tagasisidet enne mitme töökoha varustamist samasuguste detailidega. Üht viga ei tasu kohe seeriaks korrata.
Kuidas hinnata, kas lahendus tasub ära?
Mõõtke sama toimingu aega enne ja pärast muudatust mitmel kordusel. Arvestage mudeli loomise, valmistamise, paigalduse ja väljavahetamise kuluga. Harva toimuva operatsiooni väike ajasääst ei pruugi eraldi modelleerimist katta. Sagedases protsessis võib sama erinevus olla olulisem.
Näiteks 10 sekundi sääst 100 kordusel annab 1000 sekundit ehk umbes 17 minutit. See on arvutusnäide, mitte meie toote katsetulemus. Rahaline mõju sõltub päris töömahust ja sellest, kuidas vabanevat aega ettevõttes kasutatakse.
Korrake alles kontrollitud konstruktsiooni
Säilitage heakskiidetud versioon, otstarve, materjal ja kriitilised mõõtmed. Seejärel arutage teiste töökohtade eksemplare. Erineva geomeetriaga osade komplektile ei saa automaatselt rakendada sama mudeli kogusesoodustust. Väikeseeria tingimused sõltuvad tellimuse koosseisust.
Laadige valmis fail kalkulaatorisse või saatke foto ja tööoperatsiooni kirjeldus ülesande vormi. Nullist arendamisel aitab prototüüpimise juhend. Piisab ühest selgest probleemist ning ühest proovist, mille tulemust saab hinnata.
Korduvad küsimused
Kas ettevõttele ühe hoidiku tellimine on mõistlik?
Jah, kui see lahendab konkreetse ülesande ja kogukulu on põhjendatud. Esimene eksemplar aitab ideed kontrollida enne sama lahenduse kordamist teistes töökohtades.
Kas prinditud rakis võib alati metallist rakist asendada?
Ei. Tuleb hinnata jõude, kuumust, kulumist ja rikke tagajärgi. Mõni operatsioon vajab metalli või muud lahendust. Printimise sobivust hinnatakse lähteülesande järgi.
Tehnilised allikad
Tootjate juhendid printimise ja projekteerimise põhimõtete kohta. Sinu detaili omadused lepime kokku konkreetse ülesande järgi.
Vaata oma mudeli printimise hinda.
Laadi STL või OBJ. Kui faili veel pole, saada fotod, visand ja mõõdud. Modelleerimise ning printimise lepime eraldi kokku.
DECORDS 3D avalehele
